Διαδικασία Παραγωγής

Όλα τα απαιτούμενα εξαρτήματα της γραμμής επεξεργασίας της κύριας πλακέτας προμηθεύονται από Κινέζους κατασκευαστές. Επιπλέον, παρέχουν όλο τον βοηθητικό εξοπλισμό, όπως μίξερ. Η MagCrete θα καθορίσει αμερικανικούς κινητήρες υψηλής απόδοσης για την ενεργειακή απόδοση και τις μελλοντικές απαιτήσεις αντικατάστασης ή επισκευής εξαρτημάτων. Όλος ο βοηθητικός εξοπλισμός, όπως μίξερ, μηχανές λείανσης και παλετοποιητές, θα αγοραστεί στις ΗΠΑ.

Παράδοση Πρώτων Υλών

Οι πρώτες ύλες φτάνουν στο εργοστάσιο μέσω μεταφοράς με φορτηγά και τρένα σε διάφορες μορφές και συσκευασίες. Η σκόνη MgO παραδίδεται μέσω πνευματικού ρυμουλκούμενου και διοχετεύεται σε εξωτερικά κινητά σιλό 150 τόνων που ονομάζονται ρυμουλκούμενο γουρουνιού ή γκάπυ. Το MgCl₂ παραδίδεται σε υγρό βυτιοφόρο και διοχετεύεται σε μια εξωτερική δεξαμενή 32.000 γαλονιών. Τα πριονίδια, το μεγαλύτερο εμπόρευμα, παραδίδονται σε αρθρωτά δοχεία και αποθηκεύονται έξω από το εργοστάσιο. Το συγκριτικά μικρότερο υπόλοιπο των πρώτων υλών παραδίδεται σε μορφή χύμα ή τυπικής σακούλας και αποθηκεύεται μέσα στο εργοστάσιο σε παλέτες. Όλα τα υλικά δειγματίζονται κατά την άφιξή τους και αποστέλλονται στο εργαστήριο για τη διατήρηση του ποιοτικού ελέγχου.

Πλατφόρμα Ανάμειξης και Δοσολογίας

Ένα ατσάλινο υπερσύστημα αρκετών 1.000 τετραγωνικών ποδιών βρίσκεται πάνω από την αρχή της γραμμής επεξεργασίας της πλακέτας. Αυτή η υπερυψωμένη πλατφόρμα ή δεύτερο επίπεδο είναι όπου συλλέγονται, δοσολογούνται και αναμειγνύονται όλα τα συστατικά της συνταγής για την πλακέτα. Τα συστατικά φτάνουν στην πλατφόρμα μέσω σωληνώσεων υγρών, πνευματικών ή κοχλιοφόρων μεταφορέων σε δοχεία παρτίδας, όπως σιλό και δεξαμενές 5 τόνων. Οποιοδήποτε υλικό σε σακούλες για τη συνταγή ανοίγεται στο ισόγειο σε μια μηχανή σπασίματος σακούλας και μεταφέρεται στην ενδιάμεση αποθήκευση στην πλατφόρμα.

Τα συστατικά ζυγίζονται και μετρώνται σε παρτίδες και αναμειγνύονται σε εναλλασσόμενα μίξερ. Η συνταγή στη συνέχεια ρίχνεται σε μια επιμήκη χοάνη που ανοίγει στο δάπεδο της πλατφόρμας και τροφοδοτεί με βαρύτητα το μείγμα σε φύλλα PVC που κινούνται προς τα εμπρός στη γραμμή επεξεργασίας της πλακέτας από κάτω. Μεγάλες ποσότητες του μείγματος δεν μπορούν να παραχθούν ή να αποθηκευτούν ακόμη και για σύντομο χρονικό διάστημα λόγω των χημικών αντιδράσεων που αρχίζουν να λαμβάνουν χώρα αμέσως. Στην αρχή της γραμμής επεξεργασίας της πλακέτας, τα πάνελ PVC αφαιρούνται ρομποτικά από μια στοίβα και τοποθετούνται στη γραμμή επεξεργασίας της πλακέτας.

Γραμμή Επεξεργασίας Πλακέτας

Το σύστημα μηχανημάτων πλακέτας έχει συνολικό μήκος 160 πόδια με όλα τα εξαρτήματα.

Διαμόρφωση

Αφού λάβει το μείγμα της πλακέτας στα φύλλα PVC, το μείγμα συμπιέζεται μέσω κυλίνδρων σύσφιξης που καθορίζουν το πάχος της πλακέτας. Αυτοί οι κύλινδροι μπορούν να ρυθμιστούν σε μια ποικιλία αποστάσεων, παρέχοντας το τελικό πάχος των πλακών.

Φύλλα Υφάσματος

Οι άξονες πάνω από τη γραμμή επεξεργασίας της πλακέτας συγκρατούν μπομπίνες από πλέγμα υαλοβάμβακα ή βασάλτη που ξετυλίγονται στο μείγμα της πλακέτας. Αυτό προσθέτει αντοχή στην πλακέτα και πολλαπλά στρώματα υλικού πλέγματος μπορούν ακόμη και να κάνουν την πλακέτα αλεξίσφαιρη.

Κοπή

Οι πλάκες προχωρούν κατά μήκος της γραμμής και κόβονται σε καθορισμένα μήκη που ταιριάζουν με το υποκείμενο πάνελ PVC. Τα κομμένα μήκη της πλακέτας στη συνέχεια εκτοξεύονται σε μια σχάρα δίσκων ξήρανσης που συνήθως συγκρατεί 18 δίσκους PVC και προδιαμορφωμένες πλάκες.

Σχάρες Δίσκων Ξήρανσης

Ένα ορθογώνιο φρεάτιο στο τέλος της γραμμής επεξεργασίας της πλακέτας συγκρατεί μια σχάρα δίσκων ξήρανσης. Η εσοχή της σχάρας ξήρανσης στο φρεάτιο (Μ 2,8 x Π 1,6 x Υ 1,5m, χωρητικότητα 3 τόνων) ανυψώνει υποδοχή ανά υποδοχή λαμβάνοντας τις πλάκες φορτωμένες με PVC στο ύψος της γραμμής επεξεργασίας της πλακέτας. Μόλις γεμίσουν όλες οι υποδοχές, η φορτωμένη σχάρα ξήρανσης αφαιρείται και μια νέα εσοχή στο φρεάτιο για τη φόρτωση της επόμενης παρτίδας.

Χώρος συντήρησης/ωρίμανσης

Ο χώρος συντήρησης/ωρίμανσης έχει σχεδιαστεί για να χειρίζεται την παραγωγή 400 πλακών ανά ώρα και είναι 150' x 140' x 20' για συνολικά 420.000 cu.ft. Αυτός ο μεγάλος χώρος ελέγχεται από άποψη υγρασίας και θερμοκρασίας, παρέχοντας ιδανικές συνθήκες για την ολοκλήρωση της ωρίμανσης των πλακών. Η θερμοκρασία και η υγρασία είναι κρίσιμοι παράγοντες στην ωρίμανση μιας πλακέτας MgO. Εάν οι χρόνοι ξήρανσης παραταθούν από την υψηλή υγρασία και τις χαμηλές θερμοκρασίες, η παραγωγή θα σταματήσει περιμένοντας να στεγνώσουν οι πλάκες στο δωμάτιο συντήρησης/ωρίμανσης. Επομένως, είναι απαραίτητος ο καλός περιβαλλοντικός έλεγχος για την παραγωγή μιας υψηλής ποιότητας πλακέτας και τη διατήρηση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Η περιβαλλοντική λειτουργική απόδοση μπορεί να διατηρηθεί μεταξύ του χώρου συντήρησης/ωρίμανσης και με αποτελεσματικό υπολογιστικό έλεγχο της θερμοκρασίας και της υγρασίας σε αυτές τις περιοχές σε σχέση με τις διακυμάνσεις της εξωτερικής θερμοκρασίας περιβάλλοντος και τις διακυμάνσεις της υγρασίας. Η θερμοκρασία στο δωμάτιο συντήρησης/ωρίμανσης θα πρέπει να διατηρείται σε θερμοκρασίες μεταξύ 100 και 104 βαθμών F. Η σχετική υγρασία στο δωμάτιο συντήρησης/ωρίμανσης θα πρέπει να διατηρείται στο 50%.

Κοπή/περικοπή

Όταν οι πλάκες έχουν ωριμάσει, αφαιρούνται από το δωμάτιο συντήρησης/ωρίμανσης και διαχωρίζονται από τα πάνελ PVC που στη συνέχεια επιστρέφονται στο μπροστινό μέρος της γραμμής επεξεργασίας της πλακέτας. Οι στρογγυλεμένες άκρες των ωριμασμένων πλακών και στη συνέχεια περικόπτονται τετράγωνες για να ολοκληρωθούν οι τελικές διαστάσεις των πλακών. Προαιρετικά, ανάλογα με την εφαρμογή της πλακέτας στην αγορά, υποβάλλονται σε επεξεργασία μέσω ενός βιομηχανικού λειαντήρα φαρδύ ιμάντα για ένα λείο φινίρισμα στη μία πλευρά. Τα αποκόμματα κονιοποιούνται και συλλέγονται με όλη τη σκόνη από την κοπή και τη λείανση και επιστρέφονται στην πλατφόρμα ανάμειξης και δοσολογίας για ανακύκλωση. Δύο μηχανές κοπής άκρων χρησιμοποιούνται για την περικοπή των πλακών. Ο απαιτούμενος χώρος εργαστηρίου είναι 1.100 τετραγωνικά πόδια.

Δείγματα υλικού πλακέτας (αποκομμάτων) συλλέγονται περιοδικά και μεταφέρονται στο εργαστήριο για αξιολόγηση.

Συσκευασία

Οι τελικές πλάκες στη συνέχεια παλετοποιούνται σε μια μηχανή παλετοποίησης και τυλίγονται με κουκούλα τεντώματος σε δέσμες xx πλακών ανά παλέτα. Για τη συνολική διαχείριση του προϊόντος και τον ποιοτικό έλεγχο, τα πακέτα πλακών επισημαίνονται (με αριθμό παρτίδας) σύμφωνα με τα πρότυπα ποιοτικού ελέγχου και μεταφέρονται είτε σε εσωτερική αποθήκη είτε σε εξωτερικό χώρο αποθήκευσης

Σε αντίθεση με τις συμβατικές λύσεις συσκευασίας, η μηχανή περιτυλίγματος με κουκούλα τεντώματος είναι σε θέση να χρησιμοποιεί οικονομικά αποδοτικό φιλμ τεντώματος και να ελαχιστοποιεί την ποσότητα του φιλμ που χρησιμοποιείται από τη διαδικασία τεντώματος του φιλμ. τα προϊόντα προστατεύονται από βρωμιά και υγρασία από 5 πλευρές. Για κάθε μορφή σε μικτές λειτουργίες προϊόντων, το φιλμ τεντώνεται σε οριζόντια και εγκάρσια κατεύθυνση σύμφωνα με τυχόν συντεταγμένες που απαιτούνται. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να επιτευχθεί η βέλτιστη ασφάλεια φορτίου. Προαιρετικά, το φιλμ μπορεί να τεντωθεί μέχρι κάτω από την παλέτα («Μέθοδος Understretch») ή μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως σταθερός ιμάντας γύρω από την σανίδα παλέτας για να επιτρέψει την αξιόπιστη αποθήκευση σε αποθήκη υψηλής θέσης.