Σιδηροπλαστική Γραμμή παραγωγής πλακών οξειδίου μαγνησίου με έλεγχο πάχους πλακών

Σιδηροπλαστική Γραμμή παραγωγής πλακών οξειδίου μαγνησίου με έλεγχο πάχους πλακών

υψηλής απόδοσης αυτόματες γραμμές παραγωγής πλακών οξειδίου του μαγνησίου

Προδιαγραφές

ΑΤΟΜΑΤΙΚΗΣ γραμμής παραγωγής χαρτών οξειδίου του μαγνησίου
1 Η δομή είναι απλή, δεν είναι εύκολο να καταστραφεί
2. Λιγότερο κόστος ενέργειας
3. Προηγμένη τεχνολογία

Περιεχόμενο Σχεδιασμός (1) Προμήθεια πρώτων υλών

(2) συστατικά, μηχανή ανάμειξης

(3) εξοπλισμός χύτευσης,βοηθητικό εξοπλισμό

(4) εξοπλισμός στεγνώσεως συντήρησης

(5) δεύτερη περιοχή συντήρησης

(6) ξήρανση, επιλογή, κοπή, μηχανή κοπής, συσκευασία

(1) Προμήθεια πρώτων υλών

1.1Η κύρια πρώτη ύλη της πλακέτας οξειδίου του μαγνησίου:

Οξείδιο του μαγνησίου, χλωριούχο μαγνήσιο, μη υφασμένα υφάσματα, γυαλί

Φυρί, πριονιστήρι, καλαμάκια και περλίτης

1.2 Αποθήκη οξειδίου του μαγνησίου

1.3απόλυση διαλύματος χλωριούχου μαγνησίου (προτεινόμενη χρήση δύο αποθεμάτων διαλύσεως και εξοπλισμού ανάμειξης)

1.4 αποθήκευση περγαριλίτη (ανεξάρτητη) διαφορετικό πάχος της σανίδας χρησιμοποιούν διαφορετικό βαθμό υλικού.

1.5 αποθήκευση πριονιδίων (ανεξάρτητη) διαφορετικού πάχους της σανίδας χρησιμοποιείται διαφορετικός βαθμός υλικού.

(2) συστατικά,μηχανή ανάμειξης

2.1 μέτρηση οξειδίου του μαγνησίου: κάθε φορά βάρος 120 κιλά.

2.2 μέτρηση του διαλύματος χλωριούχου μαγνησίου: στην πισίνα το διάλυμα χλωριούχου μαγνησίου μεταφέρεται με αντλία νερού στην δεκάδα υλικών δεξαμενών υδάτων της πλατφόρμας.Στη συνέχεια, περάσει μέσω αντλίας μέτρησης για να αναμειγνύουν εξοπλισμόΚάθε ένα ζυγίζει περίπου 140 κιλά.

2.3 το όγκο της περγαλίτιδας και του πριονιστικού σκόνης περίπου 1:1. Ο όγκος είναι περίπου 0,15 κυβικά ανάλογα.

2.4 εξοπλισμός ανάμειξης: κάθε δύο λεπτά για την ολοκλήρωση μιας διαδικασίας τροφοδοσίας, ανάμειξης, τροφοδοσίας.διαδικασία σίτισης κάθε τέσσερα λεπτάΧρειάζεται δύο σετ μηχανή.

(3) εξοπλισμός χύτευσης,βοηθητικός εξοπλισμός (τομέας χύτευσης)

3.1 εξοπλισμός χύτευσης: εξωτερικό μέγεθος 25*15*15m. Ταχύτητα παραγωγής 20 μέτρα ανά λεπτό.

3.1.1 φορτηγική ζώνη μεταφοράς εισόδου

3.1.2 Σχηματισμός υλικού

3.2 μεταγωγική ζώνη εξόδου της σανίδας

3.2.3 κοπή (περιοχή διαχωρισμού κοπής: σε κανονικές συνθήκες παραγωγής, η μηχανομηχανή κοπής χωρίς διακοπή χρειάζεται δύο άτομα)

3.3.1 έλεγχος πάχους πλάκας.

3.3.2 επιτάχυνση της πλακέτας εξόδου

4) δεύτερο εξοπλισμό συντήρησης,

4.1 Εξοπλισμός επί του ράφους

4.4Η εξωτερική διάσταση του αυτοκινήτου είναι 2,7 μέτρα * 1,5 μέτρα. Κάθε αυτοκίνητο έχει 25 στήλες. Η εξωτερική διάσταση του στήλου είναι 2,5 μέτρα * 1,5 μέτρα * 0,1 μέτρα. Κάθε 7 δευτερόλεπτα ολοκληρώνεται μια σανίδα σε στήλες..Κάθε 3 λεπτά ολοκληρώνεται μια διαδικασία αντικατάστασης κενών αυτοκινήτων στήριξης. χρειάζονται 1 εργαζόμενος για τοποθέτηση στήριξης, 2 εργαζόμενοι μεταφοράς στήριξης, 2 εργαζόμενοι ως οδηγός του αυτοκινήτου στήριξης (ένας ανελκυστήρας 3 μέτρων * 1.5 μέτρα)

Εργαστήριο συντήρησης χρειάζονται 1000 τετραγωνικά μέτρα, τα οποία αερίζονται το καλοκαίρι, και απομονωμένα το χειμώνα.

4.2 εξοπλισμός έτοιμος για χρήση

4.2.1 μεταφορά της σανίδας και των προτύπων από το στήριγμα.

4.2.2 χώρος διαχωρισμού, διαχωρισμένη σανίδα με καλούπι, σανίδα πλήρης στοίβασης από την εργασία,και παράδοση σανίδας στον χώρο καθαρισμού. (χρειαζόμαστε μερικά επίπεδα αυτοκίνητα)