Γραμμή παραγωγής πινάκων οξειδίων μαγνήσιου δομών χάλυβα με τον έλεγχο πάχους πινάκων

Γραμμή παραγωγής πινάκων οξειδίων μαγνήσιου δομών χάλυβα με τον έλεγχο πάχους πινάκων

αυτόματες γραμμές παραγωγής πινάκων οξειδίων μαγνήσιου υψηλής επίδοσης

Προδιαγραφές

ΑΥΤΟΜΑΤΕΣ γραμμές παραγωγής πινάκων οξειδίων μαγνήσιου 
1. Δομή απλά, μη εύκολη να βλάψει 
2. Λιγότερο ενεργειακό κόστος 
3. Προηγμένη τεχνολογία

Ικανοποιημένος ανεφοδιασμός πρώτης ύλης σχεδίου (1)

              (2) συστατικά, μηχανή μίξης

              (3) φορμάροντας εξοπλισμός, βοηθητικός εξοπλισμός

             ξεραίνοντας εξοπλισμός συντήρησης (4)

             (5) δεύτερη περιοχή συντήρησης

             (6) ξεραίνοντας, επιλογή, κοπή, μηχανή ζώνης ακρών, εξοπλισμός συσκευασίας

(1) ανεφοδιασμός πρώτων υλών

1.1The κύρια πρώτη ύλη του πίνακα οξειδίων μαγνήσιου:

   Οξείδιο μαγνήσιου, χλωρίδιο μαγνήσιου, κανένας-υφαμένο ύφασμα, γυαλί

firber., πριονίδι, άχυρα και περλίτης

1.2 αποθήκη εμπορευμάτων οξειδίων μαγνήσιου 

λίμνη λύσης χλωριδίου 1.3magnesium (οι χρήσεις δύο πρότασης διαλύουν τη λίμνη και τις αντιστοιχίες αναμιγνύοντας τον εξοπλισμό) 

1.4 pearlite ανεξάρτητο) διαφορετικό πάχος αποθήκευσης (του διαφορετικού βαθμού χρήσης σανίδων υλικού.

1.5 ανεξάρτητο) διαφορετικό πάχος αποθήκευσης πριονιδιού (του διαφορετικού βαθμού χρήσεων σανίδων υλικού.

(2) συστατικά, μηχανή μίξης

2.1 οξείδιο μαγνήσιου που μετρά: κάθε φορά που το βάρος είναι 120 κιλά.

2.2 λύσης χλωριδίου μαγνήσιου που μετρά: στο χλωρίδιο μαγνήσιου λιμνών η λύση μεταφέρεται στη δωδεκάια υλική δεξαμενή νερού πλατφορμών από την υδραντλία. Κατόπιν πέρασμα μέσω της μετρώντας αντλίας στη μίξη του εξοπλισμού. Κάθε βάρος περίπου 140 χιλιόγραμμο. Η διαφορετική χρήση σανίδων θα έχει ρυθμίσει.

2.3 pearlite και πριονιδιού αναλογία όγκου στις 1:1 ή έτσι. Ο όγκος είναι περίπου 0.15 κυβικός αντίστοιχος.

2.4 μίξη του εξοπλισμού: κάθε δύο λεπτά για να ολοκληρώσει μια σίτιση, μίξη, διαδικασία σίτισης. Χρειάζεται μόνο ένας θέτει τη μηχανή. Η μέση υλική μηχανή μίξης χρησιμοποιείται για να ολοκληρώσει μια σίτιση, μίξη, που ταΐζει τη διαδικασία κάθε τέσσερα λεπτά. Χρειάζεται δύο σύνολα μηχανών.

(3) φορμάροντας εξοπλισμός, βοηθητικός εξοπλισμός (φορμάροντας τμήμα)

3.1 φορμάροντας εξοπλισμός: το εξωτερικό μέγεθος είναι 25*15*15m. Η ταχύτητα παραγωγής είναι είκοσι μέτρα ανά λεπτό.

3.1.1 ζώνη entranceconveyor πινάκων

3.1.2 υλική σχηματοποίηση

3.2 ζώνη μεταφορέων εξόδων πινάκων

3.2.3 κόβοντας (κόβοντας τομέας χωρισμού: στους κανονικούς όρους παραγωγής, την απευθείας ανάγκη δύο τεμνουσών μηχανών άνθρωποι)

3.3.1 έλεγχος πάχους πινάκων.

3.3.2 επιτάχυνση του πίνακα παραγωγής

(4) δεύτερος εξοπλισμός συντήρησης,

4.1 εξοπλισμός -ο-ραφιών

4.4.1 η εξωτερική διάσταση αυτοκινήτων υποστηριγμάτων είναι 2.7 μέτρα * 1.5 μέτρα. Κάθε αυτοκίνητο έχει τα υποστηρίγματα 25pcs. Η εξωτερική διάσταση υποστηριγμάτων είναι 2.5 μέτρα * 1.5 μ * 0.1 μέτρα. Κάθε 7 δευτερόλεπτα ολοκλήρωσαν έναν πίνακα στα υποστηρίγματα. Κάθε 3 λεπτά ολοκληρώνουν μια κενή διαδικασία αυτοκινήτων υποστηριγμάτων αντικατάστασης. Ανάγκη 1 εργαζόμενος της τοποθέτησης του υποστηρίγματος, 2 εργαζόμενοι της μεταφοράς του υποστηρίγματος, 2 εργαζόμενοι ως οδηγό του αυτοκινήτου braclet. (ένας ανελκυστήρας 3 μέτρων * 1.5 μέτρα)

Ανάγκη 1000 εργαστηρίων συντήρησης τετραγωνικά μέτρα, που είναι αερισμένα το καλοκαίρι, και μονωμένα το χειμώνα.

4.2 off-the-shelf εξοπλισμός

4.2.1 να μεταβιβάσει έξω τον πίνακα και τα πρότυπα από το υποστήριγμα.

4.2.2 ο τομέας χωρισμού, χωρισμένος πίνακας με, πλήρης συσσώρευση πινάκων από την εργασία, και παράδοση προτύπων στην περιοχή καθαρισμού. (χρειαστείτε μερικά επίπεδα αυτοκίνητα)